精密部件

精密优势

采用重组材质方案与制造工艺，为各行业提供高性能的国产化替代方案。

超高压伺服比例液压控制装置

工作压力 105Mpa，采用特种重组合金材料，耐压性能比原厂提升30%。

高精度传动齿轮

5级精度齿轮，采用渗碳淬火工艺，噪音比原厂降低15dB。

耐腐耐气蚀喷嘴

蒙乃尔重组H2x材质，特殊表面处理，耐酸碱腐蚀，寿命比原厂延长2倍。

高温密封件

耐温 1800°C，采用石墨+特种金属复合材料，零泄漏设计。

真空腔体组件

极限真空度 10⁻⁷Pa，316L镜面抛光，洁净度达Class 10标准。

我们制造的精密部件广泛应用于各行业，以下是我们部分产品的实物图片

超高压‘德国富勒’105Mpa液压控制装置核心部件

高精密度超低温液氦-196℃，于用德国SMS液氦装置-真空临界快速紧急平衡器

高浓缩化学复合废液:超强耐腐蚀、抗吹蚀耐磨损-液下罐底‘霍尼韦尔’吹扫机的执行器总成

超耐温1800℃，耐气蚀与物料冲刷的密封压盖件

德国AB高频震颤装置,高速住复总成-腔体组件

采用渗碳淬火工艺制成的高速‘偏心传动’支架组件

以激光3D扫描数据为依据进行3D模似造型,制作立体可视模型与CAM详细尺寸供用户审核

用户审核通过后,用CAM格式连线到数控加工中心，全程数字化控制，高精密度的部件在线一次性完成加工

图为特种重组合金材质：超高压的超声波发生装置的涡轮，是｀某装备部＇的核心部件

我们的精密部件制造技术源自于长年积累的欧美OEM部件制造经验，具有以下核心优势：

我们掌握多种特种合金材料的制备工艺，包括耐高温合金、耐腐蚀合金、高强度合金重组等，能够根据客户工况需求定制材料配方。

采用五轴联动数控加工中心，加工精度可达0.001mm，表面粗糙度达到Ra0.1，确保部件尺寸精度和表面质量。

拥有真空淬火、渗氮、渗碳等多种热处理工艺，能够根据部件工作环境选择最佳热处理方案，提高部件使用寿命。